PraxisstudieFeinguss Ahlbeck
Feinguss Ahlbeck
Eine Gießerei mit 420 Beschäftigten, 3 Schichten und einem Ziel: weniger Überraschungen an Formanlagen und Kühlpumpen.
Praxisstudie (fiktiv)
Feinguss Ahlbeck GmbH
BranchePräzisionsguss
Beschäftigte420
Schichten3
StandortNorddeutschland
Ausgangslage 2025
Löschen statt planen
Die Gießerei für Präzisionsgussteile litt unter häufigen Ausfällen an Formanlagen und Kühlpumpen. Die Werkleitung Thorsten Wiegand und Instandhaltungsleiterin Anja Pohl wollten weg vom Löschen, hin zum Planen.
Stunden ungeplanter Stillstand pro Monat im Schnitt
Vertragsstrafen im Jahr 2025
Quelle: Feinguss Ahlbeck GmbH, 2025 (fiktiv)
Die Lösung
Klein gestartet, schnell ausgebaut
Schwingungs- und Temperatursensoren melden Abweichungen direkt ins Instandhaltungssystem. Ausgebaut wurde erst, als die Meldungen überzeugten.
1Mai 2025 · PilotStart an 6 Anlagen.2SensorikSchwingungs- und Temperatursensoren an Formanlagen und Kühlpumpen.3Meldungen im SystemWarnungen landen direkt im Instandhaltungssystem.4Januar 2026 · AusbauAuf 38 Anlagen erweitert.
Ergebnis nach 12 Monaten
Weniger Stillstand, keine Strafen
Nach einem Jahr fiel der ungeplante Stillstand fast um die Hälfte. Die Gießerei plant ihre Wartung wieder, statt Ausfällen hinterherzulaufen.
ungeplanter Stillstand (34 h auf 18 h pro Monat)
Wartungskosten
rechtzeitig erkannte Lagerschäden
Vertragsstrafen
OEE, vorher 71 %
Quelle: Feinguss Ahlbeck GmbH, Ergebnis nach 12 Monaten (fiktiv)
Werkleiter Thorsten Wiegand
„Früher hat uns die Anlage überrascht. Heute sagt sie uns zwei Wochen vorher Bescheid.“
Thorsten Wiegand · Werkleiter
Instandhaltung
Was sich im Team geändert hat
„Mein Team plant wieder, statt nur zu löschen.“Anja Pohl · Instandhaltungsleiterin
Wer Ausfälle zwei Wochen vorher kennt, gewinnt vor allem eines: Planbarkeit.
Laufruhe Systems, die Studie und alle Unternehmen in diesem Leitfaden sind fiktiv – dieses Whitepaper ist eine Vorlage von Novamag.